作為北京混凝土企業的太平洋水泥製品(pin)有限公司，必须對混凝土搅拌裝置(zhi)有深刻的了解(jie)，才能有效利用裝置提供大量優(you)質的混(hun)凝土。按生產工藝流程來分(fen)，可以分為單阶(jie)式和雙阶式，而这篇文章就(jiu)為(wei)大家详細介紹，存在於大(da)多搅拌站内的这兩種搅拌裝(zhuang)置。
一、單阶式(材料經一次提升完成全部生產(chan)流程)
生產流(liu)程涉及多個環節的(de)协調配合：砂、石(shi)骨料首先裝入置(zhi)於地面上的大型贮筒内，通過水平、倾斜皮带輸送機逐級運送至搅拌楼最高點的回轉漏鬥(dou)，由回轉漏鬥精準分配到预定的骨(gu)料贮存鬥内進(jin)行分類存储。水泥則由(you)水泥筒仓經過一条由螺旋輸送機和鬥式提(ti)升機組成的封闭通道進入水泥贮鬥，確保水泥在運輸過程中不受污染。添(tian)加剂和搅拌用水通過泵送(song)系統進入搅拌楼顶部的水箱和添加剂箱，為后續的計量阶段做準備。正式計量開(kai)始后，砂石骨料、水泥、水、添加剂分別進入各自(zi)的称量鬥，按照预定的比例進行精(jing)確称量，随后依次進入搅拌機(ji)進行充分搅拌，使各組分均(jun)匀混(hun)合。搅拌完成后的混凝土被卸入搅拌楼底層(ceng)的混凝(ning)土贮鬥内暂存，最后由混凝土贮(zhu)鬥將搅拌好的混凝土卸入(ru)混凝土運輸機械中，運往施工現場進行浇(jiao)筑施(shi)工。
材料經一次提升進入贮(zhu)料鬥中，随后靠(kao)自(zi)重下落依次經過各道工序的處理。由於(yu)从贮料鬥開始的整個生產流程完全依靠重力驅動材(cai)料下落來完成各環節操作，这種設計(ji)方式天然便(bian)於實現自動化控製，减少了(le)人工干预的需(xu)求。單阶式搅拌楼采用独立称量系統，能够顯著縮短單次称量所需時間，从而提(ti)高了整(zheng)體生產效率。單(dan)阶式結構本身占地(di)面积相對紧凑，因此大型固定式搅拌楼(lou)在設計(ji)方案中一般都倾向采用單阶式配置，特別(bie)是為水利工程服務的大型搅拌裝置更是普遍采用單阶式結構以節省場(chang)地资源。在(zai)一套完整的單阶式搅拌裝(zhuang)置中可安裝3至4臺大型搅拌(ban)機，每小時可生產数百立方米的(de)混凝土產品。
二、雙阶式(骨(gu)料提升二次或二次以上)
骨(gu)料(liao)在雙阶式搅拌站工藝流程中的處理過程為：原料第一次提升進入贮料鬥(dou)，經過称量配(pei)料集中后，再(zai)進行第二次提升裝入搅拌機進行混(hun)合作業。这種工藝方案具有建筑高(gao)度小的特點(dian)，仅需配備小型的運輸設備(bei)即可(ke)满足生產需求，使得整套裝置設(she)備結(jie)構相對簡單、投资成本较低、建設周期较短，特別適合初期規模较小或资金预算有限(xian)的混凝土(tu)生產企業。然而雙阶式工藝由於材料配(pei)好集中后要經過二次提升環節(jie)，这一(yi)特性导致生產效率相對较(jiao)低，與三(san)阶或多阶式工藝流程相比生產能力受到(dao)製約。在單套裝(zhuang)置中(zhong)一般只能配置一臺搅拌機，產能規模受限。
單阶式與雙阶式的(de)對比與結合
雙阶(jie)式相對單阶式即使使(shi)用同樣的搅拌主機其生產率要低於單阶式。為了解決生產率及占用場地問題，北京混凝土企業中目前较盛行的一種產品是介於單阶式和(he)雙阶式之間的(de)搅拌裝置，其特點是骨料計量后將配合好的骨料提升(sheng)到搅拌機上方的集料鬥内，当程序要求(qiu)投料時，可立即將配合好的骨料投入搅拌(ban)機中(zhong)，这(zhe)樣当配合好(hao)的骨料在集料鬥中等待時，骨(gu)料計量可同時進行，从而提高(gao)了生產(chan)率。
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