掺合料复掺(can)（即粉煤灰、硅粉和矿渣粉等复合使(shi)用(yong)）能补偿單掺之不足(zu)，使單組分充分发挥各(ge)自的效應(ying)。並由於各組分顆粒形態、細度、化學組成均有不(bu)同，有可能互相激(ji)发，相互补充，對水泥石(shi)的孔結構產生复(fu)合胶凝效應，复合胶凝效應包括三方(fang)面作用：誘导激活效應、表面微晶化效應和(he)界面耦合(he)效應。
目(mu)前，复掺(can)最常见的是矿渣粉與粉煤灰复合使用。这是(shi)因為(wei)，粉煤灰比矿粉更為廉价，單掺矿粉對混(hun)凝土成本不利。虽然單(dan)掺粉煤灰可以大幅度降低成(cheng)本，但(dan)掺(can)量受到较大限值。
矿粉與II級粉(fen)煤(mei)灰复合使用時，粉煤灰(hui)的取代量(liang)宜控製在15%以内，矿粉宜控製在30%以内。由於II級粉煤灰的來源较I級粉煤灰要廣，供應量(liang)充足，因此在混凝土中大(da)量(liang)使用。然而II級粉煤灰的質量稳定性差(cha)，矿粉的質量稳定性远好於II級粉煤灰，給配製混凝土带來了很好的選擇(ze)，只要通過試(shi)驗找(zhao)出合適的复配比例及合適的掺量，就可以配製出(chu)和易性好而成本又无明顯增加的混凝土(tu)。在条件允許的情况(kuang)下，應盡可能多用矿粉，降低II級粉煤灰質量波動給混凝土带來(lai)的不利影響。其實这種配製混凝土的原則適應於任何(he)原材料。也就是說，質量差或質量稳(wen)定性差的原材料不得不用(yong)時，應在充分試驗的基礎上，在条件允許的前提下盡可能少用。另外，由(you)於II級粉煤灰和矿渣同樣具有(you)增加混凝土黏度(du)的趨勢，因此不宜配(pei)製高強混凝土。
矿粉與I級粉煤灰复合使用(yong)應是最佳組(zu)合。粉煤(mei)灰可控製在20%以内，矿粉可以控製在40%以内，它們之間的比例可(ke)以根據(ju)不同的強度等級，不(bu)同(tong)技術要求進行調整。从強度方面說，粉煤灰(hui)等量取代水泥時，28d強度(du)基本都比空白混凝土強(qiang)度低，而矿粉在合適的掺量下會使混凝(ning)土的28d強(qiang)度稍有提高，这樣二者有较好(hao)的(de)“強度互补效應(ying)”。同時，二者复合使用兼顧混(hun)凝土早期強度與后(hou)期強度，早期发挥矿粉的火山灰效應，改(gai)善浆體和骨料的界面(mian)結構，弥补由(you)於粉煤灰的火山灰效(xiao)應滞后於水泥熟料水化，从而使得火山灰反應生成物和水泥水化生成的凝胶数量不足导致與未反應的粉煤灰之(zhi)間界面粘結不牢引起的早期強度损失(shi)（引自(zi)黄士元等编著(zhu)《近代混(hun)凝土技術》）；后期发挥I級粉煤灰的火山灰(hui)效應所带來的孔径細化作用以及未反應的(de)粉煤灰顆粒的“内核作用(yong)”，使混(hun)凝土后(hou)期強度持續得到提高。从 混凝土黏聚性方面說，矿粉有增加混凝土黏聚性和泌水的趨勢，I級粉煤灰卻(que)能明(ming)顯降低混凝土黏聚性和减少混凝(ning)土泌水的趨勢，二(er)者的互补優勢更為明(ming)顯，適合於配製各(ge)種強度等級的混凝土。
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