速(su)凝剂是指能(neng)使混凝土迅速凝結硬化的外加剂。速凝剂掺入混凝土(tu)后，能使混凝土(tu)在5min内初凝，1h就可產生強度，1d強度提高2~3倍，但后期強度會下降，28d強度約為不掺時的60%~90%。那麼關於速凝剂的作(zuo)用機理是什麼(me)？今天太(tai)平洋(yang)小编带您了解。
關於速凝剂的作用機理至今(jin)尚无定(ding)论，目前主(zhu)要有以下几種觀點。
（1）生成水(shui)化铝酸钙而(er)速凝：该類速凝剂消除(chu)了水泥中石膏的(de)缓凝作用。速凝剂(ji)的組分與水泥中(zhong)的石膏等成分发生化學反應，生成氢氧化钠與(yu)溶解度更低(di)的盐類，同時(shi)，氢(qing)氧化钠又使水泥中的(de)石膏變成Na2SO4，大大降低浆體中CaSO4的浓度，在这種条(tiao)件下，水泥中的C3Aa可以迅速(su)進入溶液，析出六角板状的水化產物(wu)C3AH6（進而生成C4AH13）,石膏的缓凝作用消失，水化熱释放，导(dao)致水泥(ni)浆的 迅速凝結。
（2）加(jia)快水泥水化(hua)速率而速凝：长沙矿山研究院的研(yan)究認為(wei)，在(zai)水泥—速凝剂—水的體系中，由於Al2(SO4)等電解質的解(jie)离，以及水泥粉(fen)磨過程中所加石(shi)膏的溶解，水化初期溶液中硫(liu)酸根离子浓度骤增並與溶液(ye)中的Al2O3、Ca(OH)2等組分急(ji)速反(fan)應，迅速生成微(wei)信针柱状(zhuang)的钙矾石及中間次生成物石膏，这些新生晶體的生(sheng)长、发展，在(zai)水泥顆粒交叉连生成網絡(luo)状結構而速凝。同時速凝剂中的铝(lv)氧熟料及石灰提供了有利的放熱(re)反應，為整個水化體系提供(gong)40℃左右的反應温度，促進了(le)水化產物的形成和发展。
（3）形成水化铝酸钙骨架並促進(jin)硅酸三钙水化而(er)速凝：中國建材研究院的研究(jiu)認為，铝氧熟料促進水泥凝結的主(zhu)要原因，一是铝氧熟料反應后得到氢(qing)氧化钙(gai)，促(cu)進硅酸三钙水化(hua)，硅离子溶(rong)出加(jia)快；二是速凝剂的加入(ru)减弱並消除了硅酸三钙初始生成的(de)水化膜和雙電層的阻碍作用，导致了誘导期的(de)縮短或消失；三(san)是熟料矿物初期水化得到的钙离子與速凝剂(ji)中的AlO2-反應迅速生成水化(hua)铝酸钙晶體(ti)，搭接成網絡；四是铝氧熟料溶於水時放出大量熱(re)量，促進了水化铝酸钙的析晶放(fang)熱和硅酸三钙的水化反(fan)應放熱，这些放熱反應的共同(tong)作用造成 水泥浆體温度骤然升高，升高值甚至(zhi)可達40℃，進一(yi)步促進了水泥水化反應的(de)進行；五是水(shui)化(hua)產物的形成，尤其是水化铝酸钙的形成(cheng)結合了大(da)量的游离水，浆體(ti)迅(xun)速失去流動性；六是水化產物的結晶(jing)和生(sheng)长交叉形成網絡結構，水化硅酸钙填充其(qi)間(jian)，促使水泥迅速凝結硬化。
（4）新型低碱早強(qiang)速凝剂機理：武漢工業大(da)學的研究(jiu)認為，速凝剂中的铝酸盐(yan)或钡硫铝酸盐和外(wai)加剂的水溶性硫酸盐、铝盐等化(hua)合(he)物與硅酸钙水化溶出的钙离子迅速化合形成大量钙矾石，為水泥浆體提供凝聚結構的骨架，由於液相(xiang)中钙离子被迅(xun)速化合，促使C3S水化形成CSH處於低C/S比的水(shui)平(ping)，渗透性好，水得以不断透過(guo)CSH向C3S内部擴散，C3S内部CSH连續大量迅(xun)速形成(cheng)，與钙矾石骨(gu)架胶結而使水泥浆(jiang) 迅速凝結。
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