碱骨料反(fan)應条件是在混凝土配製時(shi)形成的，即配製混凝土中只要有足够的碱和反應(ying)性(xing)骨料，在混凝土浇注后就會逐渐反應，在反應產物的逐渐吸水膨(peng)胀和内應(ying)力足以使混凝土開裂的時候，工程便開始出現裂縫。这(zhe)種裂縫和對工程的损害随(sui)着碱骨料反應的发展(zhan)而(er)发展，嚴重時會(hui)使工程崩(beng)溃。要抑製混凝土发生碱骨料反應，主要是在配製混凝土時采取措施，使混凝土工程不具(ju)備碱骨料反應的条件。主要有以下几種(zhong)措施(shi)。
(1)控製水泥含碱量
自1941年美國提出水泥中碱含量低於(yu)0.6%氧化納当量(即Na2O+0.658K2O)為预防发生碱骨(gu)料反應的(de)安全界限以來，虽然(ran)有些地(di)區的骨料在水泥碱含量低於0.4%時仍可发生碱骨料反應對工程產生损害，但一般情况下(xia)低(di)於0.6%作為预防碱骨料反應的安全界限已為世界多数(shu)國家所接(jie)受。
(2)控製混凝土中含碱量
由於混凝土中碱的來(lai)源不仅是从水(shui)泥，而且从混合材、外加剂、水，甚(shen)至有時从骨料(例如海砂)中來，因此控製混凝土各種原材料总碱量比單(dan)純控製水泥含(han)碱量更為科學。但各(ge)國骨(gu)料存在着不同的差异，對碱含量的控製也不同(tong)。2003年4月，國际材料與結構研究試驗聯合會( RILEM)提出了“减少混(hun)凝土中碱反應的國际標準草案(an)”。在这(zhe)一草(cao)案中，對於不同活性的骨料提出不同的碱含(han)量限製指標。對於低活性集料(相應於非活性集料)，没有對混凝土碱含量(liang)的限度提出要求；對於中等活性集料，混凝土碱含量的(de)限度(du)為3.0kg/m3或3.5kg/m3Na2Oeq；對於高活性(xing)骨料，混凝土碱含量的(de)限度應低(di)於2.5kg/m3Na2 Oeq。混凝土碱含(han)量限度的控製原(yuan)則是比試驗室測定的集料單方碱臨界值少2.0kg/m3Na2 Oeq。
(3)對骨料選擇使用
当骨料的碱一硅酸反應砂浆棒膨胀率在0.10%以下(xia)時，可認為骨料(liao)不具有碱活性(xing)，可不(bu)考虑混凝土碱活性反應；当骨料的碱一硅酸反應砂浆棒膨胀率在0.10%~0.20%時，混凝(ning)土的碱含(han)量應根據所處環境進行限製；当骨料的砂浆(jiang)棒膨胀率(lv)在0.20%~0.30%時，除了對混凝(ning)土的碱含量加以(yi)限製外，還應在混凝土中掺加具有明顯抑製效能的矿物(wu)掺(can)和料和外加剂，並經試(shi)驗證明抑製有效。
(4)掺矿物掺和料
掺(can)某些矿物掺和料可缓(huan)解、抑製混凝土(tu)的碱骨料反應。根據各國試驗资料，掺5%~10%的硅灰可以有效的抑製碱骨料反應。掺粉煤灰也很有效，即使含碱量高的(de)粉(fen)煤灰、如(ru)果取代(dai)30%的水泥，也可(ke)有效地抑製碱骨料反(fan)應。另外常用的抑製(zhi)性混合材還有高炉矿(kuang)渣，但掺量必须大於50%才能有效地抑製碱骨料反應對工(gong)程(cheng)的损害。現(xian)在美、英、德诸國對高炉矿(kuang)渣的推荐參量(liang)均為50%以上掺加矿物掺和料還有助於提高混凝土的密(mi)實性能，增強硬化混凝土的抗(kang)化學侵(qin)蚀性能
(5)掺用引氣剂
掺用引氣剂可使混(hun)凝土具有4%~5%的含(han)氣量(liang)，可容納一定(ding)数量的反應產物(wu)，从(cong)而(er)可以
缓解碱骨料反應的膨胀(zhang)壓力。
(6)隔絕水和湿(shi)空氣的來源
如果在擔心混凝土工程发生碱骨料反應的部位能有效地(di)隔絕(jue)水和空氣的來源，也(ye)可以取(qu)
得缓(huan)和碱骨料反應對工(gong)程损害的效果。
太平洋搅拌站深耕混凝土(tu)行(xing)業近20年，在城市基(ji)礎(chu)設施建設、房屋工程、道路橋梁等多個應用领(ling)域积累了豐富的實践經(jing)驗。公司致力於成為混凝土搅拌站行業的(de)可靠供應(ying)商，嚴格控製每(mei)個工程項目的施工工藝和混凝土質量(liang)標準，確保浇筑的每一方混凝(ning)土都符合(he)相關規範要求。
全國服務熱線